2016年礦業(yè)科技裝備大事盤點

      國內(nèi)首個煤層氣工廠化鉆井平臺投用
國內(nèi)首個煤層氣工廠化鉆井平臺在我國最大的煤層氣井田——沁水煤層氣井田晉城寺河區(qū)塊投入使用，這是我國在煤層氣開采模式上取得的又一新突破。該煤層氣鉆井平臺在晉城寺河區(qū)塊共設(shè)計有5口單分支水平井，機組采用3#煤層、15#煤層兩類煤層交叉作業(yè)的方式，第三口水平L型井已進(jìn)入開鉆階段。據(jù)估算，該鉆井平臺全部完工后將節(jié)約費用200余萬元。
點評：作為我國煤層氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的領(lǐng)航者，晉煤集團(tuán)的核心優(yōu)勢在于——依托國家重點實驗室和山西省煤基重點科技攻關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈項目等先進(jìn)技術(shù)平臺，積極搶占關(guān)鍵技術(shù)的戰(zhàn)略制高點，先后研發(fā)并投入應(yīng)用了U型井、L型井、多分支水平井等多種新型大產(chǎn)量少投入的鉆井技術(shù)。與傳統(tǒng)的分散作業(yè)模式相比，煤層氣鉆井平臺的最大優(yōu)勢就是將鉆井由分散轉(zhuǎn)向集約，覆蓋了鉆井、壓裂、排采等多個工藝流程，可以使一口直井輻射較大范圍，達(dá)到增大抽采面積、降低鉆井成本的效果，從而達(dá)到“集約建設(shè)開發(fā)資源，提高開發(fā)效率，降低管理和施工運營成本”的目的。
國內(nèi)首臺大功率大采高采煤機通過鑒定
由太重煤機與山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司合作研制的“MG1100/2860-WD大功率大采高電牽引采煤機的研制與應(yīng)用”項目在北京通過了由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家組鑒定。該采煤機滾筒直徑3.5米，裝機總功率達(dá)到2860千瓦，生產(chǎn)能力大于每小時4500噸，是目前我國自主研發(fā)的切割功率最大（1100千瓦）、一次采全高（7.2米）的采煤機，被評為“2015年中國煤機行業(yè)十大科技創(chuàng)新成果”。
點評：太重煤機是山西煤機制造業(yè)的代表，更是國內(nèi)一流的綜合機械化采煤成套設(shè)備制造基地，其煤機制造技術(shù)、生產(chǎn)能力和產(chǎn)量在全國裝備制造行業(yè)中都具有響當(dāng)當(dāng)?shù)膶嵙ΑＤ壳埃孛簷C生產(chǎn)的大功率采煤機已占到全國市場份額60%以上。這實力源于太重煤機多年來對技術(shù)創(chuàng)新的孜孜以求，源于太重煤機“借腦”創(chuàng)新，變單打獨斗為“產(chǎn)學(xué)研”一體化，使自主研發(fā)新產(chǎn)品的速度比過去提高了10多倍。大功率大采高采煤機是我國特厚煤層開采的利器，其應(yīng)用必將大大提高特厚煤層開采效率，進(jìn)一步提高煤炭資源回收率。
恒欣實業(yè)成功研發(fā)出“無源制動車”
湖南湘潭恒欣實業(yè)主打產(chǎn)品——“煤礦無極繩連續(xù)牽引車”（俗稱“梭車”）在坡度25度、長35米的試驗軌道上，成功完成了無源制動車制動試驗，成為國內(nèi)首家在此坡度（一般為18度坡）上試驗成功的企業(yè)。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于恒欣實業(yè)的新產(chǎn)品上。
點評：對于一家企業(yè)而言，動輒投資數(shù)百萬元進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)，并配以足夠的人力和物力，不僅需要充裕的資金保障，而且需要超人的膽識和魄力。試想，如果恒欣實業(yè)不具備長遠(yuǎn)的眼光，便不會有“無源制動車”的誕生。要知道“無源制動技術(shù)”具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域——煤礦繩牽引軌道運輸設(shè)備，契合了本質(zhì)安全型礦井建設(shè)的要求。使用“無源制動車”后，當(dāng)軌道運輸設(shè)備的牽引車出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致超速運行時，不需要人為控制就能通過自動測速讓牽引車實現(xiàn)自動制動停車，從而有效提高了梭車的安全性能，防止事故發(fā)生。正如恒欣實業(yè)董事長肖公平所言，“無源制動車”能有效地解決輸送人員的安全隱患問題，打破了梭車只運物不運人的局限性，提高了梭車的利用率和煤礦產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率。
劉莊煤礦單軌吊技術(shù)達(dá)世界領(lǐng)先水平
國投新集公司劉莊煤礦在171305工作面使用SLG16.5（48T）起吊梁遠(yuǎn)距離安裝了ZZ13000/27/60D型(47.5T)整體支架，創(chuàng)下了世界范圍內(nèi)采用SLG16.5（48T）起吊梁運輸安裝ZZ13000/27/60D型(47.5T)整體支架的新紀(jì)錄，標(biāo)志著劉莊煤礦單軌吊技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。
點評：劉莊煤礦是國家和安徽省“十五”重點建設(shè)工程，同時也是國家能源戰(zhàn)略開發(fā)新形勢下兩淮煤炭基地開工興建的第一對特大型礦井。其項目重要性不言而喻。由于原有的重型起吊梁起吊重量小，存在設(shè)計缺陷，該礦通過與國外公司合作，將液壓油缸提升方式改為液壓馬達(dá)提升方式，重型起吊梁兩側(cè)護(hù)板間距減小，全面解決了重心不易掌握、穩(wěn)定性能較差、無效起吊高度大、結(jié)構(gòu)不緊湊等問題，不僅改善了綜采液壓支架運輸?shù)陌踩h(huán)境，而且實現(xiàn)了平巷-斜巷、多彎道、多岔道的連續(xù)直達(dá)運輸，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
中國石油“十二五”新技術(shù)創(chuàng)效超千億元
據(jù)中國石油“十二五”科技創(chuàng)新成就新聞發(fā)布會透露，“十二五”期間，中國石油全力實施“優(yōu)勢領(lǐng)域持續(xù)保持領(lǐng)先、趕超領(lǐng)域跨越式提升、儲備領(lǐng)域占領(lǐng)技術(shù)制高點”的科技創(chuàng)新三大工程，取得了40項重大標(biāo)志性成果，申請專利21766件，是“十一五”時期的兩倍多，獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎6項，新技術(shù)創(chuàng)效超過1000億元，科技創(chuàng)新支撐引領(lǐng)了公司可持續(xù)發(fā)展。“十二五”期間，中國石油創(chuàng)新15項重大理論和核心技術(shù)，研發(fā)25項重大裝備和軟件。
點評：可以說，中國石油科技創(chuàng)新如浩瀚夜空里的星辰一般，璀璨奪目；而科技創(chuàng)新之下，其戰(zhàn)果更是令人矚目——石油、天然氣每年新增探明儲量連續(xù)9年保持在10億噸當(dāng)量以上，石油產(chǎn)量連續(xù)21年維持在1億噸以上，天然氣產(chǎn)量從2000年的183億立方米增加至2015年的955億立方米，16年增加了5倍。尤其是深層古老碳酸鹽巖油氣成藏等重大科學(xué)理論創(chuàng)新，開辟了中國石油的油氣勘探新領(lǐng)域；油氣儲運重大技術(shù)裝備的創(chuàng)新，不但打破了國外技術(shù)壟斷，還帶動了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。
山東能源重裝集團(tuán)瞄準(zhǔn)“高端制造”
山東能源重裝集團(tuán)總經(jīng)理周峰表示，該集團(tuán)將大力發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，逐步淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)整體制造水平和綜合形象，用更加先進(jìn)的產(chǎn)品搶占國內(nèi)外市場份額。近年來，山該集團(tuán)下屬單位分別與波蘭、瑞典、德國等國家的知名企業(yè)開展了一系列項目合作，在液壓支架、采煤機、掘進(jìn)機、激光器、裝車站等產(chǎn)品方面已具備了較高的制造水準(zhǔn)，同時也得到了國內(nèi)外大量客戶的廣泛關(guān)注和認(rèn)可。
點評：作為山東能源集團(tuán)的二級單位，山東能源重裝集團(tuán)不僅吸納了新礦集團(tuán)、棗礦集團(tuán)、臨礦集團(tuán)礦山裝備制造企業(yè)的基礎(chǔ)優(yōu)勢，而且秉承了山東能源集團(tuán)開放包容、銳意改革、持續(xù)創(chuàng)新的精神品質(zhì)。也正因為如此，該集團(tuán)大力實施高端化、多元化、智能化、集成化發(fā)展戰(zhàn)略，著力深化同國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)企業(yè)的合資合作，積極推進(jìn)規(guī)模有序擴(kuò)張、動能有序釋放，全力建設(shè)具有國際影響力和競爭力的“智慧型”裝備制造企業(yè)。而該集團(tuán)注冊成立的科技研發(fā)公司，以及在北京建立的國際采礦設(shè)備研究院等，便是其改革發(fā)展的一個寫照。
安徽重大技術(shù)裝備保險首單落戶馬鞍山
安徽重大技術(shù)裝備保險首單落戶馬鞍山方宏自動化科技有限公司。該保單為8臺八軸聯(lián)動弧焊機器人及成套設(shè)備承保，期限一年，保費的80%由國家財政資金投放，方宏公司僅需承擔(dān)20%即1.15萬元的自繳成本，但卻撬動了近200萬元裝備的風(fēng)險保障。
點評：應(yīng)該說，首臺(套)重大技術(shù)裝備既有技術(shù)優(yōu)勢，也有自身的短板。比如，有的成套裝備或單機設(shè)備雖然擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和自主品牌，并具有顯著的節(jié)能和低(零)排放的特征，但是尚未取得市場業(yè)績。這就令生產(chǎn)企業(yè)犯了難，畢竟再香的酒也怕巷子深，沒有一定的知名度，就會令市場開拓充滿各種未知的風(fēng)險。而參保之后，這一問題就迎刃而解了。如果用戶購買后出現(xiàn)質(zhì)量問題，則由保險公司負(fù)責(zé)賠償。這樣一方面化解了客戶的后顧之憂，有利于新產(chǎn)品打開市場，另一方面也讓企業(yè)把主要精力放到新產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新上。
我國加快能源裝備結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐
中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長陳斌在2015年全年機械工業(yè)經(jīng)濟(jì)運行形勢信息發(fā)布會上表示，“十二五”是機械工業(yè)發(fā)展不平凡的時期，是在復(fù)雜和困難環(huán)境中砥礪前行。與“十五”、“十一五”期間全面快速增長不同的是，機械工業(yè)各分行業(yè)進(jìn)入“十二五”后期以來，市場需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，變化的主要標(biāo)志是分化加劇。
點評：在經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷加大的背景下，“十二五”期間機械行業(yè)企業(yè)主動適應(yīng)市場變化的能力不斷提升，內(nèi)生發(fā)展動力持續(xù)增強，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)推進(jìn)。比如，高端設(shè)備自主研發(fā)取得突破；“三基”領(lǐng)域發(fā)展持續(xù)推進(jìn)，一批長期依賴進(jìn)口的關(guān)鍵基礎(chǔ)件、核心零部件的國產(chǎn)化取得進(jìn)展。機械工業(yè)市場需求結(jié)構(gòu)的變化，反映出經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整下我國機械工業(yè)正在由以前主要服務(wù)于投資活動逐漸轉(zhuǎn)向更多地關(guān)注和挖掘智能化、信息化、節(jié)能減排等領(lǐng)域的需求。智能制造、低碳綠色是機械工業(yè)未來發(fā)展的方向和挖潛的重點。
中礦集團(tuán)研發(fā)自由流電泳分離貴金屬技術(shù)
由山東中礦集團(tuán)有限公司和華東理工大學(xué)合作研發(fā)成功的《一種基于自由流電泳技術(shù)分離貴液中貴金屬的裝置及應(yīng)用》獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)。據(jù)了解，這是國際上第一個在礦物分離提純過程中成功引入自由流電泳（FFE）技術(shù)的科技成果，在礦物冶煉史上具有里程碑意義。
點評：其實，對于自由流電泳技術(shù)，業(yè)內(nèi)并不陌生。該技術(shù)是近十幾年來高速發(fā)展的前沿科技，在生物和化學(xué)領(lǐng)域的分析及制備中應(yīng)用較為廣泛。自由流電泳分離貴金屬技術(shù)是一塊“硬骨頭”。啃下它，不僅可以破解礦物分離提純中原有工藝技術(shù)老化、成本較高、效率較低、廢液污染等技術(shù)難題，而且可以改善氰化尾渣多元素回收過程中的銅鋅分離技術(shù)指標(biāo)，為多元素回收提供了更高質(zhì)量的原料，對資源深度循環(huán)利用具有重大意義。而中礦集團(tuán)正著手建立的一套完整分離分析方法，則為自由流電泳技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
我國鐵礦尾礦選礦技術(shù)獲重大突破
中國地質(zhì)調(diào)查局地調(diào)項目——鐵礦尾礦資源化利用取得突破性進(jìn)展，由多家科研單位聯(lián)手開發(fā)的“預(yù)氧化-蓄熱還原-再氧化”多段懸浮焙燒新技術(shù)讓困擾礦山企業(yè)多年的尾礦起死回生，實現(xiàn)了資源化利用。
點評：眾所周知，我國鐵礦資源品位低，選礦比高。據(jù)統(tǒng)計，我國鐵礦石年產(chǎn)量大約有15億噸，而尾礦量高達(dá)10億噸以上。作為鐵礦企業(yè)的老大難，尾礦問題折射出的不僅僅是安全問題，還反映出傳統(tǒng)粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式與新型工業(yè)化道路相沖突的矛盾，以及資源短缺與可持續(xù)發(fā)展的矛盾。多段懸浮焙燒新技術(shù)為我國鐵礦尾礦的資源化利用開辟出一條新途徑，一方面實現(xiàn)了大量至今無法利用的菱鐵礦、褐鐵礦石以及排巖礦、尾礦的有效分選，盤活大量鐵礦資源；另一方面可大幅提高可選礦石的回收率，達(dá)到節(jié)能、降耗、增效的目的。
晉煤高瓦斯礦井通風(fēng)模式有重大突破
一項名為“U型”通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)項目在晉煤集團(tuán)寺河礦經(jīng)過1年多的試驗，取得了階段性成功。該技術(shù)不僅有效破解了高瓦斯礦井采空區(qū)瓦斯超限的安全隱患，還為企業(yè)增收節(jié)支上千萬元。從2015年開始，晉煤集團(tuán)在寺河礦率先實施“U型”通風(fēng)系統(tǒng)試驗，采用“專用高負(fù)壓瓦斯抽采泵，專門鋪設(shè)大直徑采空區(qū)瓦斯抽采管路，專門服務(wù)于采空區(qū)瓦斯抽放”的“三專”瓦斯抽采模式，達(dá)到了定向高位鉆孔瓦斯抽采濃度達(dá)60%以上的突出效果，礦井通風(fēng)模式實現(xiàn)了革命性創(chuàng)新。
點評：對于煤炭企業(yè)而言，瓦斯猛于虎，稍有不慎，就會釀成安全事故。然而，擁有多座高瓦斯礦井的晉煤集團(tuán)轉(zhuǎn)變思維，變“猛虎”為“香餑餑”，不僅驅(qū)除了煤炭開采上的攔路虎，而且有效利用了煤層氣。其“U型”通風(fēng)系統(tǒng)有效解決了礦井綜采工作面采空區(qū)的通風(fēng)難題，實現(xiàn)了抽采效果最大化，保障了采掘工作面的安全高效回采。可以想象，伴隨著該通風(fēng)系統(tǒng)在該集團(tuán)各高瓦斯礦井的全面推廣，晉煤集團(tuán)收獲的不僅是安全保障，還有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
東北裝備制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級
在上海第九屆中國數(shù)控機床展覽會上，由沈陽機床集團(tuán)開發(fā)的世界首款“魔方機床”一亮相便驚艷全場。這是一款名為“Ｉ５Ｍ８”的智能五軸平臺型機床，其８種不同功能部件可以像魔方一樣變化組合，實現(xiàn)智能互聯(lián)，最大限度地滿足了市場對個性化制造的需求。與沈陽機床集團(tuán)在智能制造時代不斷推出顛覆性產(chǎn)品領(lǐng)跑業(yè)界一樣，在以裝備制造業(yè)見長的東北老工業(yè)基地，一批重點企業(yè)面對經(jīng)濟(jì)困難紛紛加快轉(zhuǎn)型升級步伐。
點評：東北地區(qū)是新中國工業(yè)的搖籃。在這一搖籃里，裝備制造業(yè)不僅支撐起了東北乃至全國工業(yè)的發(fā)展，而且匯集了工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)優(yōu)勢和核心力量。多年來，東北地區(qū)在數(shù)控機床、大型船舶、海洋工程、鐵路機車等重大裝備上貢獻(xiàn)了數(shù)不清的“全國第一”。東北攻關(guān)的一批大型裝備打破了海外壟斷，對服務(wù)中國制造的下游產(chǎn)業(yè)，提升“世界工廠”的整體制造水平，起到了帶動作用。面對當(dāng)前重化工業(yè)下行，市場需求不足給行業(yè)帶來的困境，東北裝備制造業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型升級的步伐明顯加快。期待東北裝備制造業(yè)早日煥發(fā)出新生機，迎來行業(yè)發(fā)展的春天。
東灘礦成功改造鉆機施工卸壓鉆孔
隨著各煤炭生產(chǎn)礦井進(jìn)入深部開采，礦壓成為制約生產(chǎn)、危害礦工生命安全的主要因素。為解決這一問題，兗礦集團(tuán)東灘礦使用礦用全液壓履帶鉆機轉(zhuǎn)接高強度螺旋鉆桿，施工大直徑、大深度卸壓鉆孔，有效避免了礦壓危害。經(jīng)過改進(jìn)，該設(shè)備及技術(shù)可以施工深度超過50米、直徑超過150毫米的卸壓鉆孔。該技術(shù)已經(jīng)在東灘礦4313綜放工作面、14316綜采工作面及143下02運順聯(lián)掘進(jìn)巷道得到了成功應(yīng)用。
點評：雖然這只是一個小改進(jìn)，但其解決的問題卻是鉆探過程中普遍存在的問題——鉆探到一定深度，鉆渣無法排除，致使鉆頭進(jìn)退兩難。如何在保證鉆進(jìn)深度的同時，有效解決排渣難題？東灘礦改造的全液壓履帶鉆機轉(zhuǎn)接高強度螺旋鉆桿有效解決了轉(zhuǎn)接頭和履帶式全液壓鉆機扭矩大兩大關(guān)鍵問題，既保證了施工卸壓鉆孔的深度，又保證了螺旋鉆桿的完好。同時，由于全液壓履帶式鉆機具有自行走的優(yōu)點，挪移鉆機方便，省時省力，降低了工人勞動強度，加快了鉆孔施工速度，為巷道掘進(jìn)、工作面開采創(chuàng)造了條件。
遷安“吃鋼”產(chǎn)業(yè)邁向高端制造業(yè)
唐山科源激光再制造有限責(zé)任公司德瑪吉葉片研制中心生產(chǎn)項目總投資2200萬元，是目前全國首條引進(jìn)德國原產(chǎn)德瑪吉數(shù)控加工中心生產(chǎn)線。其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品主要用于滿足鋼企、電力企業(yè)的葉片更換需求。作為遷安首個加工生產(chǎn)葉片的企業(yè)，其經(jīng)營的是一個“吃鋼”產(chǎn)業(yè)，即從原來生產(chǎn)鐵水罐、鋼水包等粗放的鋼鐵加工產(chǎn)品向高科技、高附加值產(chǎn)品延伸，推動產(chǎn)品由原材料變成高端商品，實現(xiàn)從初級產(chǎn)品到終端產(chǎn)品的延伸。
點評：遷安素有“鋼城”之稱。然而，這座依托鐵礦資源和鋼鐵工業(yè)發(fā)展起來的城市，卻不惟鋼，而是依托鋼、延伸鋼，打造精品鋼鐵、裝備制造、現(xiàn)代物流3個超千億元產(chǎn)業(yè)集群和煤化工、包裝建材、食品醫(yī)藥、節(jié)能環(huán)保、高新技術(shù)5個超百億元產(chǎn)業(yè)板塊，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。難怪有人說，雖然德瑪吉葉片研制中心生產(chǎn)項目不大，但意義很大。唐山科源激光再制造公司由粗放的鋼鐵加工業(yè)向裝備制造業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身，不僅是遷安“吃鋼”產(chǎn)業(yè)邁向高科技、高附加值的一個縮影，更是遷安大力發(fā)展裝備制造業(yè)，推動轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。
天津濱海新區(qū)打造高端裝備集群
如果想知道中國高端裝備究竟有多“高端”，去天津濱海新區(qū)走一圈或許是個不錯的選擇，高端裝備制造在這里已顯露鋒芒。作為新中國第一家重型機械制造企業(yè)的全資子公司，投產(chǎn)4年多的太原重工濱海公司交出了一系列亮眼的成績單：成為全球為數(shù)不多的擠壓機制造商之一，造出了世界最大的2.25萬噸臥式擠壓機，這對制造大型飛機、高鐵的高強度、超大構(gòu)件不可或缺；生產(chǎn)出重逾萬噸的自升式海洋石油鉆井平臺，技術(shù)水平居全國前列；具備了研制全系列港口機械設(shè)備的能力。
點評：應(yīng)該說，天津濱海新區(qū)具有獨特的地理優(yōu)勢。但其發(fā)展優(yōu)勢遠(yuǎn)不止于此。作為我國首個綜合改革創(chuàng)新區(qū)，天津濱海新區(qū)被譽為“中國經(jīng)濟(jì)的第三增長極”，是我國北方第一個自貿(mào)區(qū)。借助這種集成優(yōu)勢，天津濱海新區(qū)抓住國家加快發(fā)展高端裝備產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略契機，推動優(yōu)勢和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，打造高端裝備集群，深耕高端裝備制造，使其成為了天津濱海新區(qū)的一張“新名片”。
鄭煤機液壓支架成功打入美國市場
河南機械裝備投資集團(tuán)旗下的鄭州煤礦機械集團(tuán)股份有限公司（下稱“鄭煤機”）向美國客戶供應(yīng)綜合機械化成套液壓支架項目成功簽約，這標(biāo)志著中國煤機制造實現(xiàn)了美國高端市場零突破。
點評：創(chuàng)新，是企業(yè)發(fā)展的第一動力，也是最持久的動力。鄭煤機之所以能夠承擔(dān)國家多項煤礦綜采裝備重點項目的研制開發(fā)，并且其液壓支架研發(fā)實力和裝備制造水平全球領(lǐng)先，與其創(chuàng)新能力不無關(guān)系。要知道，鄭煤機已擁有國際專利57項，已獲受理的專利申請達(dá)35項，是中國煤機行業(yè)當(dāng)之無愧的創(chuàng)新“領(lǐng)頭羊”。我國首臺液壓支架、世界首臺放頂煤液壓支架誕生與此，就不足為怪了。也許，在美國高端市場實現(xiàn)零突破，只是鄭煤機“打造具有國際競爭力的煤機品牌”的第一步，但卻是關(guān)鍵一步。
我國首套燃燒前二氧化碳捕集裝置建成
我國首套燃燒前二氧化碳捕集裝置完成了72小時滿負(fù)荷連續(xù)運行測試。據(jù)了解，該裝置位于中國華能集團(tuán)公司天津IGCC電站。這標(biāo)志著華能在燃燒前二氧化碳捕集技術(shù)領(lǐng)域取得了重要進(jìn)展，為實現(xiàn)污染物和二氧化碳“近零排放”的煤基清潔發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
點評：在我國，不少企業(yè)都在探索開展CCS（碳捕集封存）技術(shù)的試驗與示范，該技術(shù)是煤基清潔發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)。華能集團(tuán)建成的二氧化碳捕集示范系統(tǒng)，實現(xiàn)了我國清潔煤發(fā)電技術(shù)的又一重大突破，不僅填補了國內(nèi)空白，而且使我國在該領(lǐng)域躋身國際先進(jìn)行列，為煤基能源實現(xiàn)高效“近零排放”提供了一條重要的技術(shù)路徑，對煤基能源的科技創(chuàng)新、煤基能源的可持續(xù)發(fā)展和應(yīng)對氣候變化等具有重要意義。
萊蕪煤機加壓過濾機成功應(yīng)用銅礦領(lǐng)域
由山東能源重裝集團(tuán)萊蕪煤機公司出口非洲剛果（金）的PYNTK-40型加壓過濾機運行平穩(wěn)，銅精礦過濾濾餅水分完全達(dá)到了過濾要求，脫水性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。這是該公司加壓過濾機繼成功應(yīng)用于浮選精煤過濾、煤泥過濾、鐵精礦過濾、硅鈣渣過濾等行業(yè)之后，在銅精礦過濾工藝中獲得成功應(yīng)用。
點評：在加壓過濾機制造領(lǐng)域，萊蕪煤機一直保持著絕對的優(yōu)勢，從我國首臺加壓過濾機的制造，到目前90%以上的市場份額，再到應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。作為目前國際上先進(jìn)的固液分離技術(shù)，加壓過濾技術(shù)多應(yīng)用煤炭、化工、鐵礦、鋁精礦等行業(yè)。此次萊蕪煤機研制的PYNTK-40型加壓過濾機有效解決了銅礦物料難過濾的問題，節(jié)省了中間干燥等環(huán)節(jié)和設(shè)備投資。該加壓過濾機的成功應(yīng)用，凸顯了加壓過濾機在固液分離領(lǐng)域的高效性、可靠性和先進(jìn)性，為其它產(chǎn)品的脫水工藝改進(jìn)提供了參考依據(jù)。
薄煤層高效開采又添技術(shù)利器
國家“863“計劃——“薄煤層半煤巖掘進(jìn)機關(guān)鍵技術(shù)研究”取得重大突破，研究成果申請發(fā)明專利13項、授權(quán)5項，并通過了技術(shù)驗收。該項技術(shù)由冀中裝備集團(tuán)石煤機公司與中國礦業(yè)大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)科技發(fā)展總公司共同承擔(dān)，這也是石煤機公司承擔(dān)的第二個國家“863”項目。
點評：我國薄煤層與極薄煤層資源豐富，在已探明的礦區(qū)中84.2%的礦區(qū)均有薄煤層分布。并且，隨著近年來煤礦開采強度的不斷加大，中厚煤層儲量日趨減少。該如何高效開采半煤巖層巷道低矮、巖石硬度高的薄煤層？石煤機等單位歷時4年，共同研發(fā)的薄煤層半煤巖掘進(jìn)機在薄煤層開采過程中實現(xiàn)了掘進(jìn)機遠(yuǎn)程控制和工作面無人化掘進(jìn)，提高了薄煤層機械化程度，不僅為研制薄煤層半煤巖無人掘進(jìn)工作面智能開采裝備提供了技術(shù)保障，而且對豐富薄煤層掘進(jìn)方式和掘進(jìn)工藝，促進(jìn)前沿技術(shù)發(fā)展具有重要意義。
覆蓋層鉆探取芯不再難
中國地質(zhì)科學(xué)院探礦工藝研究所針對覆蓋層鉆探取芯難的技術(shù)難題，加強技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出空氣潛孔錘取芯跟管鉆進(jìn)技術(shù)，既有效提高了鉆探效率，又大大提高了取芯質(zhì)量。空氣潛孔錘取芯跟管鉆進(jìn)技術(shù)本著“環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則，針對覆蓋層鉆孔易垮塌、巖芯松散易被泥漿沖失和鉆孔漏失等鉆進(jìn)難題，從保護(hù)孔壁和保護(hù)巖芯入手，采用空氣鉆進(jìn)原理，將常規(guī)的回轉(zhuǎn)取芯鉆進(jìn)方法與潛孔錘跟管鉆進(jìn)優(yōu)化組合，形成了一種有效的覆蓋層鉆探新方法——空氣潛孔錘取芯跟管鉆進(jìn)，是在覆蓋層鉆探取芯行之有效的新的技術(shù)方法。
點評：覆蓋層是指覆蓋在基巖之上各種成因的松散堆積物和沉積物，采用常規(guī)的回轉(zhuǎn)取芯鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)，普遍存在鉆進(jìn)效率較低、巖芯采取質(zhì)量較差等問題，不僅影響地質(zhì)勘查進(jìn)度，還影響地質(zhì)勘查的客觀評價。而空氣潛孔錘取芯跟管鉆進(jìn)技術(shù)采用空氣作為沖洗和冷卻介質(zhì)，不需要液態(tài)介質(zhì)（泥漿），對地層穩(wěn)定性無影響，不會產(chǎn)生滲漏污染地層和地表，并且施工場地占地面積較小，鉆孔施工周期短，對地表植被影響較小，地表植被容易恢復(fù)，是一種環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、合理成本、實施更容易的鉆進(jìn)方法，為“綠色鉆探”的淺層鉆探提供了有效的技術(shù)支撐。
《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016~2020年）》發(fā)布
“研發(fā)一批智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，具備較強的競爭力，國內(nèi)市場滿足率超過50%。突破一批智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)。核心支撐軟件國內(nèi)市場滿足率超過30%。”在工信部發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016~2020年）》中，“智能制造技術(shù)與裝備實現(xiàn)突破”成為我國智能制造發(fā)展的具體目標(biāo)之一。圍繞著這一具體目標(biāo)，工信部明確了加快智能制造裝備發(fā)展、加強關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新、建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系、加大智能制造試點示范推廣力度、推動重點領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型等十大重點任務(wù)。
點評：“大而不強”，核心技術(shù)和高端裝備受制于人，是我國制造業(yè)多年的軟肋。在經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，傳統(tǒng)制造業(yè)“腹背受敵”之際，加快發(fā)展高端裝備日益受到重視。此次發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016~2020年）》是我國落實《中國制造2025》的具體舉措。智能化是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的方向。加快發(fā)展智能制造，是培育我國經(jīng)濟(jì)增長新動能的必由之路，是搶占未來經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展制高點的戰(zhàn)略選擇，對推動我國制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，實現(xiàn)制造強國具有重要戰(zhàn)略意義。
裝備制造業(yè)成河北轉(zhuǎn)型升級新引擎
繼增加值占規(guī)模以上工業(yè)比重首次超過鋼鐵工業(yè)之后，河北裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)力，保持著強勁的發(fā)展勢頭，成為該省轉(zhuǎn)型升級的新引擎。未來，河北省將重點培育壯大先進(jìn)裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，到2020年，其裝備制造業(yè)工業(yè)增加值將達(dá)到5000億元，成為第一支柱產(chǎn)業(yè)。
點評：河北是鋼鐵大省。鋼鐵工業(yè)，既是河北經(jīng)濟(jì)發(fā)展的榮耀，也是其當(dāng)下結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的“包袱”。為優(yōu)化鋼鐵工業(yè)，河北“鐵腕”去產(chǎn)能，引導(dǎo)重點項目和投資向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。在河北經(jīng)濟(jì)運行中，各行業(yè)的增長變化便反映出這一動向。2016年上半年，河北省裝備制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)比重首次超過鋼鐵業(yè)，截至2016年底，裝備制造工業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)比重繼續(xù)領(lǐng)先鋼鐵行業(yè)。無疑，基于鋼鐵、煤炭工業(yè)的裝備制造業(yè)贏得了此次發(fā)展先機，成為了河北省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的助推器。□